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Linea di prodotti

Come pietra angolare delle nostre capacità di produzione di ricambi per auto B2B, la nostra linea di produzione rappresenta l'apice dell'ingegneria di precisione, dell'efficienza automatizzata e della produzione scalabile.000 metri quadrati di spazi di laboratorio climatizzati, il nostro stabilimento di produzione è progettato per soddisfare le rigide esigenze delle catene di approvvigionamento automobilistiche globali,combinando macchinari avanzati con principi di produzione snella per fornire qualità costante e tempi di consegna rapidi.

Il nucleo della nostra linea di produzione sono 120 centri di lavorazione CNC ad alta precisione, dotati di monitoraggio degli strumenti in tempo reale e sistemi di controllo adattivi che mantengono tolleranze entro ± 0.02mm ≈ critico per componenti quali gli alberi a manica del motoreQueste macchine funzionano accanto a 45 linee di montaggio automatizzate.in cui i robot collaborativi (cobot) lavorano in tandem con tecnici qualificati per svolgere compiti dal montaggio dei componenti alla taratura della coppiaLe nostre officine di stampaggio e forgiatura ospitano 28 presse idrauliche e 16 martelli da forgiatura.con capacità di trasformare in parti strutturali complesse materiali in acciaio e in lega di alluminio ad alta resistenza, con una capacità produttiva di 2,5 milioni di unità all'anno per i componenti chiave.

Viking AutoParts Manufacturing Co., Ltd. linea di produzione in fabbrica 0

Ciò che distingue veramente la nostra linea di produzione è la sua tracciabilità end-to-end e l'integrazione di produzione intelligente.permettendo ai nostri clienti di tracciare il suo viaggio dal taglio iniziale e lavorazione fino all'ispezione finale e l'imballaggioIl nostro sistema di gestione della produzione basato su IoT raccoglie dati in tempo reale da oltre 300 sensori in tutta la struttura, permettendoci di ottimizzare i tempi di ciclo, prevedere le esigenze di manutenzione,Il progetto è stato realizzato con l'ausilio di un gruppo di ricercatori specializzati.Inoltre, manteniamo sale pulite dedicate per la produzione di componenti elettrici, garantendo l'assemblaggio senza polvere di sensori, imbracature,e unità di controllo elettroniche (ECU) che soddisfano le norme ISO 14644-1 Classe 8.

Oltre all'efficienza, la nostra linea di produzione e' costruita per la flessibilita'.supporto sia agli ordini di grandi volumi sia alle circolazioni personalizzate di piccoli lottiQuesta agilità è completata dai nostri laboratori interni di trattamento termico e di finitura superficiale, che offrono processi come la nitrurazione, il rivestimento in polvere, lae galvanoplastica per migliorare la durata dei componenti e la resistenza alla corrosioneIntegrando queste capacità sotto un unico tetto, eliminiamo la dipendenza da subappaltatori esterni,ridurre i tempi di consegna del 30% rispetto alle medie del settore e garantire il pieno controllo della qualità in ogni fase.

Il nostro impegno per la sostenibilità è anche integrato nelle nostre operazioni di produzione.mentre il nostro array di pannelli solari copre il 40% dei bisogni energetici dell'impiantoTutti i rottami di metallo provenienti dai processi di lavorazione sono riciclati, con il 92% dei rifiuti riutilizzati come materia prima per le nostre operazioni di forgiatura.Queste iniziative non solo riducono l'impronta ambientale, ma anche i costi di produzione, permettendoci di offrire prezzi competitivi ai nostri partner B2B senza compromettere la qualità o gli standard etici.

  • Viking AutoParts Manufacturing Co., Ltd. linea di produzione in fabbrica
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OEM / ODM

I nostri servizi OEM/ODM

Come partner di fiducia per marchi automobilistici globali, distributori e catene di riparazione,i nostri servizi OEM/ODM sono personalizzati per fornire soluzioni end-to-end in linea con le specifiche tecniche uniche dei nostri clientiCon oltre 18 anni di esperienza nella produzione di componenti per auto su misura,Abbiamo sviluppato un quadro solido che collega la concezione del progetto alla produzione di massa., garantendo che ogni progetto sia eseguito con precisione, trasparenza e scalabilità.

Il nostro servizio OEM

La nostra offerta di servizi OEM si basa sulla nostra capacità di replicare e ottimizzare i componenti automobilistici esistenti per soddisfare o superare gli standard OE (Original Equipment).Lavoriamo a stretto contatto con i clienti per realizzare parti di ingegneria inversa utilizzando macchine di misurazione 3D e coordinate (CMM), catturando dati dimensionali precisi che vengono poi utilizzati per creare modelli CAD pronti per la produzione.quando si collabora con un costruttore europeo di veicoli commerciali per la produzione di dischi di freno di ricambio, il nostro team di ingegneri ha analizzato la composizione del materiale del componente originale e le prestazioni termiche,Poi abbiamo ottimizzato la progettazione della ventilazione per migliorare la dissipazione del calore del 15%, con conseguente durata di servizio più lunga e minore garanzia per il nostro cliente.Gestiamo anche il coordinamento completo della catena di fornitura per i progetti OEM, compresa l'approvvigionamento di materie prime certificate, la conduzione di test di prestazione a livello di lotto,e garantire la conformità alle normative regionali quali la RCE R90 per i sistemi di frenatura e la ISO/TS 16949 per la gestione della qualità.

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Il nostro servizio ODM

Per i clienti in cerca di prodotti innovativi e leader del mercato, il nostro servizio ODM offre un percorso di sviluppo di prodotti collaborativo.composto da 32 ingegneri e specialisti del progetto, collabora con i clienti fin dalla fase iniziale del concetto, sfruttando strumenti avanzati come l'analisi degli elementi finiti (FEA) e la dinamica dei fluidi computazionali (CFD) per convalidare i progetti prima della prototipazione.Una recente storia di successo comprende lo sviluppo di un braccio di controllo di sospensione in lega di alluminio leggero per una startup nordamericana di veicoli elettriciIl nostro team ha ridotto il peso del componente del 28% rispetto alle alternative tradizionali in acciaio, mantenendo l'integrità strutturale, utilizzando l'ottimizzazione della topologia e la colata a pressione alta.Supportiamo anche i clienti con la protezione della proprietà intellettuale (IP), assicurando che tutti i disegni personalizzati siano registrati e protetti, con accordi di proprietà chiari per prevenire la replicazione non autorizzata.

Gestione dei progetti incentrata sul cliente

Ciò che distingue i nostri servizi OEM / ODM è il nostro approccio di gestione del progetto centrato sul cliente.che forniscono relazioni settimanali sullo stato di avanzamentoOffriamo MOQ flessibili (Quantità minima d'ordine),a partire da 500 unità per le prove di prototipi e fino a 100 unitàPer i clienti con lanci tempestivi, il programma di produzione è stato sviluppato con l'obiettivo di aumentare la capacità entro 90 giorni per soddisfare gli improvvisi picchi di domanda.Il nostro laboratorio di prototipazione rapida, dotato di stampanti 3D e fresatrici CNC, può produrre prototipi funzionali in 72 ore., consentendo cicli di prova e di convalida accelerati.

Brand, packaging e assistenza post-vendita

Riconosciamo anche l'importanza del branding e del packaging nelle partnership B2B. I nostri clienti OEM/ODM beneficiano di soluzioni di packaging personalizzate, tra cui scatole di marca, imballaggi anticorrosione,e etichettatura serializzata che si allineano con i loro sistemi di gestione delle scorteAd esempio, abbiamo recentemente collaborato con un distributore del sud-est asiatico per sviluppare imballaggi ecologici utilizzando cartone riciclato al 100%.che hanno ridotto i loro costi di spedizione del 12% migliorando al contempo le loro credenziali di sostenibilitàInoltre, forniamo un supporto post-vendita completo, tra cui formazione tecnica per i team dei clienti, gestione della garanzia,e la rapida sostituzione delle parti difettose ̇ rafforzando la nostra reputazione di fornitore affidabile, partner a lungo termine piuttosto che un fornitore di transazioni.

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R & S

La nostra divisione Ricerca e Sviluppo (R&S) è il motore dell'innovazione nella nostra fabbrica di ricambi auto B2B, con la missione di anticipare le tendenze del settore, risolvere complesse sfide ingegneristiche,e fornire componenti ad alte prestazioni che danno ai nostri clienti un vantaggio competitivoIl nostro centro di ricerca e sviluppo, situato in una struttura dedicata di 5.000 metri quadrati, riunisce un team di 45 specialisti, tra cui ingegneri meccanici, scienziati dei materiali,e esperti di elettronica automobilistica che combinano una profonda conoscenza del settore con la tecnologia di punta per spingere i confini della progettazione e della produzione di parti auto.

Nel cuore delle nostre capacità di ricerca e sviluppo si trova il nostro focus sui componenti automobilistici a prova di futuro per il panorama della mobilità in evoluzione.leggerezza, e sensori intelligenti, che si allineano con lo spostamento globale verso i veicoli elettrici (EV), l'efficienza del carburante e la tecnologia delle auto connesse.il nostro team sta sviluppando supporti per batterie ad alta tensione e componenti di gestione termica in grado di resistere a fluttuazioni di temperatura estreme, utilizzando materiali compositi avanzati che offrono una conduttività termica superiore del 35% rispetto alle materie plastiche tradizionali.Stiamo anche collaborando con start-up di veicoli elettrici per progettare supporti per motori integrati che riducono il rumore, vibrazioni e durezza) del 22%, migliorando il comfort dei passeggeri nei veicoli elettrici.

La nostra ricerca sull'allentamento si concentra sulla sostituzione di componenti di acciaio pesanti con leghe di alluminio, compositi in fibra di carbonio e leghe di magnesio senza compromettere la resistenza o la durata.Utilizzo di software di ottimizzazione della topologia e progettazione generativa, i nostri ingegneri hanno riprogettato parti classiche come le staffe del motore e le manopole del volante, riducendo il loro peso fino al 40% mantenendo la capacità di carico.Una recente scoperta è stata lo sviluppo di una pinza ibrida in alluminio e acciaio., che combina la resistenza alla corrosione dell'alluminio con la rigidità strutturale dell'acciaio, con conseguente riduzione del peso del 18% e miglioramento delle prestazioni di frenatura.Queste innovazioni non solo aiutano i nostri clienti a rispettare le rigorose normative sulle emissioni, ma riducono anche i costi complessivi di produzione dei veicoli.

Per convalidare i nostri risultati di ricerca e sviluppo, gestiamo un laboratorio di prova all'avanguardia dotato di oltre 60 strumenti specializzati, tra cui macchine di prova della fatica, camere ambientali,e di compatibilità elettromagnetica (EMC)I nostri impianti di prova della stanchezza possono simulare oltre 10 anni di utilizzo nel mondo reale in sole 8 settimane, permettendoci di valutare la durabilità dei componenti in condizioni estreme,come vibrazione continua e ciclo di temperaturaAd esempio, abbiamo recentemente sottoposto un nuovo progetto di molla di sospensione a 2 milioni di cicli di compressione a -40°C a 80°C, confermando la sua capacità di mantenere le prestazioni in ambienti artici e desertici.Conduciamo anche test di terze parti attraverso partnership con TÜV SÜD e SGS, garantendo che i risultati della nostra ricerca e sviluppo siano verificati in modo indipendente e conformi agli standard globali.

La collaborazione è una pietra angolare della nostra filosofia di ricerca e sviluppo.compresa la facoltà di ingegneria automobilistica presso [nome dell'università], per lo sviluppo congiunto di nuovi materiali e processi di fabbricazione.incorporare i nostri ingegneri nei loro team di sviluppo dei prodotti per co-creare soluzioni che affrontano punti di dolore specificiPer esempio, abbiamo collaborato con un produttore europeo di camion per sviluppare una buscia auto lubrificante per sistemi di sospensione pesanti,che ha ridotto la frequenza di manutenzione del 60% e prolungato la durata del componente di 2Questi progetti di collaborazione non solo guidano l'innovazione, ma rafforzano anche le relazioni con i nostri clienti, poiché diventiamo parte integrante della loro tabella di marcia dei prodotti.

Per mantenere il nostro slancio di ricerca e sviluppo, investiamo il 7% del nostro fatturato annuale in attività di ricerca, con particolare attenzione al reclutamento dei migliori talenti e al miglioramento della nostra infrastruttura tecnica.Il nostro team possiede 23 brevetti per i progetti di componenti automobilistici e i processi di produzione, con una pipeline di 17 brevetti in sospeso per parti specifiche per veicoli elettrici.quando i dipendenti di tutti i reparti propongono idee per migliorare i processi o nuovi concetti di prodottoQuesta cultura di miglioramento continuo garantisce che la nostra divisione Ricerca e Sviluppo rimanga agile, reattiva e capacee all'avanguardia della tecnologia automobilistica, offrendo un valore che va ben oltre la produzione di componenti standard.
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